Применение цементов

Технология производства глиноземистого цемента методом спекания

Процесс спекания глиноземистого цемента происходит при сравнительно невысоких температурах, около 1473-1673к, что позволяет проводить процесс в широко употребимых в промышленности обжигательных агрегатах.

Скорость охлаждения расплава при производстве глиноземистого цемента

Большое значение для прочности глиноземистого цемента имеет скорость охлаждения расплава, поскольку она существенно влияет на его кристаллическую структуру. Быстрое охлаждение горячих расплавов для предупреждения их кристаллизации обычно существенно повышает их гидравлическую активность как добавку к цементу, а также способность твердеть самостоятельно.

Характерные для глиноземистых цементов строительно-технические свойства оказываются только во что равномерно закристаллизовались, то есть медленно охлажденных глиноземистых цементов. Стекловидная фаза алюминатов кальция практически теряет свою высокую активность. Кристаллические образования алюминатов кальция, которые владеют терпкими свойствами, теряют их, если находятся в стекловидном состоянии.

Высокоглиноземистые расплавы должны поддаваться медленному и равномерному охлаждению, чтобы более полно и равномерно кристаллизоваться. Однако при этом вместе с алюминатами кальция кристаллизующийся геленит кальция- соединения, которое в кристаллическом состоянии инертно и приобретает гидравлическую активность только в виде стекловидной фазы. Поэтому применяется комбинированный способ охлаждения, при котором создаются условия для застудневания геленита в виде стекла при кристаллизации алюминатов кальция.

Производство глиноземистого цемента с использованием комбинированного способа охлаждения расплава

Равновесная кристаллизация расплавов приводит к появлению геленита, что кристаллизующийся при температуре 1683-1793к. После этого при низших температурах кристаллизующиеся алюминаты кальция, также в виде твердых растворов. Поэтому создаются такие условия, при которых расплав быстро проходит указанный температурный интервал за счет быстрого охлаждения. Это предупреждает кристаллизацию геленита и образование активного алюмосиликатпого стекла при последующей кристаллизации алюминатов кальция по мере понижения температуры.

Степень охлаждения при грануляции должна быть очень точной, чтобы алюминаты кальция не перешли в состав стекловидной фазы, что недопустимо. Через некоторое время после выпуска из домны расплав поддают паровоздушной грануляции. Для этого грануляционную установку размещают на некотором расстоянии от летки домны.

При этом способе удается получать высококачественный глиноземистый цемент. Поверхность гранул, которые образуются, размером 20-30мм состоит из стекла, а внутри они содержат алюминаты кальция, что хорошо закристаллизовались, и эвтектические прорастания моноалюмината кальция и двyxкaльциeвoгo силиката. Полученные гранулы характеризуются высокой размалываемостью, что позволяет использовать мельницы в режиме высокой производительности. Прочность цементов, полученных с использованием комбинированного охлаждения, приблизительно в 1,5-2 разы выше по сравнению с прочностью цементов, полученных из расплавов медленного охлаждения.

Способ спекания в тех, которые вращаются и других печах при окислительном и восстановительном обжиге не получил распространения. Во-первых, малый интервал между температурами спекания и плавления приводит к появлению колец и настилов в печи. Во-вторых, это обусловливает необходимость применения высококачественных низкoкpемнeзeмиcтиx и малoжeлeзистиx бокситов, необходимых для изготовления металлического алюминия.

Гусков Вадим Анатольевич.

Продажа цемента маркие М500 М400 оптом — мордовцемент, новоросцемент, себряковцемент, глиноземистый цемент.

Похожие статьи: