Применение цементов

Технологии производства напрягающих портландцементов с использованием промышленных отходов

При замене сырья на отходы промышленности затрата сырья на одну тонну клинкера уменьшается. Это позволяет снизить массу материала, который обрабатывается в сырьевых мельницах, шламовых бассейнах, перекачиваемого в процессе корректировки сырьевого шлама. Поэтому расходы энергии на всех этапах производства цемента снижаются. При частичной замене сырьевых материалов отходами промышленности из эксплуатации выводят один из сырьевых карьеров или снижают добычу на карьерах. При этом расходы, которые несут производители на буроподрывных, вскpишниe, транспортные работы, а также дробления снижаются пропорционально количеству отходов, используемых в технологии.

Частичное выведение карьеров из эксплуатации позволяет сохранить природу, снизить загрязнение окружающей среды породами карьеров и снизить отпускную цену на напрягающий цемент с маркой НЦ-10. Включение текущих промышленных отходов в реальное производство цемента лишает производителей отходов от необходимости эксплуатации новых хранилищ, транспортировки отходов, в места хранения. При выработке хранилищ техногенных отходов ресурсосберегающая технология производства напрягающего портландцемента усложняется. Но, с учетом степени снижения загрязнения окружающей среды затраты на добычу и отгрузку лежалых отходов компенсируются сохранением природы. Нужно учитывать, что нормативные требования по защите окружающей среды от промышленных загрязнений нeyклoннo усиливаются, предельно допустимые нормы выбросов снижаются, содержание хранилищ дорожает. Поэтому тотальное использование пpомoтxoдoв становится все более выгодным.

Помол цемента является одной из самых энергоемких операций. На измельчение одной тонны напрягающего цемента НЦ 10 или НЦ 20 тратится 40-60 кВтч электроэнергии. Специально разработаны интенсификаторы помола позволяют снизить затрату электроэнергии на помол портландцемента на 15-20%. При этом растет удельная поверхность портландцемента, снижается гранулометрический состав и увеличивается прочность портландцемента. При использовании интенсификаторов помола портландцемента падает удельная затрата тел, которые мелют, на измельчение портландцемента.

Добавки при производстве напрягающего цемента позволяют ускорить процесс помола сырья, снизить затрату электроэнергии в мельницах. Полупоточная схема корректировки, реализованная на цементных заводах, позволяет ускорить приготовление шлама, снизить на 20-30% затрату сжатого воздуха на перемешивание сырьевого шлама и затрату энергии на перемешивание сиpтeвиx шламов при корректировке. Указаны пути снижения энергозатрат на обжиг клинкера и электроэнергии на собственное производство напрягающего цемента позволяют снизить энергозатраты на куб сухого напрягающего цемента НЦ 10 или НЦ 20, позволяют увеличивать производительность агрегатов, полностью вывести из цикла карьеры естественного сырья, заменив их пpомoтxодaми, исключить буроподрывные работы, дробления естественного сырья. Все это позволяет поднять эффективность цементного производства, уменьшить себестоимость цемента и оздоровить природу.

Продажа тех, которые напрягают цементов НЦ-10 НЦ-20 по заводским ценам,

портландцементов РПЦ, что расширяются,

что расширяют цементов

Похожие статьи: